2024年1月3日 工业互联网工程技术实训设备
SB-175G工业互联网工程技术实训设备
一、设备要求
工业互联网工程技术实训设备、实训系统以典型产品生产装配为教学案例，通过工业互联网系统平台实现工业现场数据采集、监控管理、数据上云，进行工业互联网云应用。硬件平台完成原材料出库、加工模拟、装配、组装检测、成品入库等工艺过程，模拟车间生产，为工业互联网云平台应用及开发提供数据支撑。
1、要求该套系统平台设备主要由工业互联网平台、颗粒填装单元、加盖拧盖单元、检测分拣单元、加工包装单元、智能物流单元、系统看板等组成；
2、要求设备包括了智能装配生产系统、自动包装系统、自动化仓储及智能物流系统、自动检测及质量控制系统、生产过程数据采集跟踪及控制系统等高端的现代自动化生产系统，是一个完整的智能工厂模拟装置；应用了工业网络技术、PLC控制技术、变频控制技术、伺服控制技术、工业传感器技术、电机驱动技术等工业自动化相关技术及基于平台开发的智能化下单排产与过程控制等应用技术；可实现空瓶上料、颗粒物料上料、颗粒选料、颗粒填装、加盖、拧盖、物料检测、瓶盖检测、成品分拣、入盒包装、物流分类、智能存储等智能生产全过程。
3、要求设备模块全部采用网络化设计，各模块之间或与控制系统采用多种网络连接方式。设备各单元之间通过局域网连通交换数据信息，通过工业互联网平台实现系统的远程诊断、调试、操作、订单下达、过程监控、数据采集与功能优化；
4、要求设备组合灵活，模块扩展方便，增加减少各功能模块，不影响其它模块的安装、接线与运行；可以进行更加灵活的搭配组合；设备5个工作单元，每个单元侧重于不同的知识与技能，方便教学展开，同时高度模块化的设计，又让设备的维修与维护变得相当简单更方便于教学实训。
5、参数要求
工作电源： AC220V±10％
50Hz
额定功率：≤1.9kW
安全保护功能：急停按钮，过流保护等用电安全保护功能
单站尺寸：L600mm×W840mm×H1500mm（±50mm）
单套设备尺寸：L4500mm×W840mm×H1500mm（±50mm）
6、要求每个单元由实训桌体、执行机构、电气挂板、网络模块、操作面板等构成。设备在配置主体实训单元外，还配置系统看板、装配桌、电脑桌、学生凳与教学工作站辅助设备等。设备整体实现订单下达与过程监控、空瓶上料、颗粒上料、颗粒选料、颗粒填装、加盖、拧盖、成品检测、瓶盖检测、外观检测、成品分拣、包装、物流分类、智能存储等生产全过程。
二、设备配置清单
1、颗粒填装单元：1套
1.1、单元主要由电气挂板、操作控制板、阀组、上料输送带、主输送模块、循环选料机构、颗粒填装机构、定位机构、实训桌体组成，可进行PLC应用编程控制、PLC现场总线通讯、变频器RS485通讯、传感器RS485通讯、RFID数据跟踪等多项应用技能实训。
1.2、单元运行控制流程如下：上料输送皮带按订单要求依次逐个将空瓶输送到主输送带；同时循环选料机构将料筒内的颗粒物料推出，对颗粒物料根据颜色（白、红、蓝可选）进行分拣；当空瓶到达填装位后，顶瓶装置将空瓶固定，主皮带停止；空瓶在运送过程中通过RFID的数据读取，实现系统物料过程跟踪；颗粒填装模块拾取分拣到位的颗粒物料并填装到物料瓶内；颗粒物料填装达到设定的颗粒数量后，顶瓶装置松开，主皮带启动，将瓶子输送到下一个工位。此单元可以设定多样化的填装方式，可从物料颜色（3种）、颗粒数量（最多4粒）进行不同的组合；
1.3、配置参数要求
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序号 |
设备名称 |
详细参数 |
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1 |
输送带 |
基本参数要求：用于物料瓶子的主输送装置，主要零部件采用铝材加工成型，表面阳极氧化处理，型材主体铝型材加工成型。直流减速电机：电压：24VDC±10％,功率：10W,减速比：50，传送皮带：材质：PVC黑色平面，厚度：2.0mm，皮带防护罩：采用1.0mm冷轧钢板折弯成型，表面静电喷塑处理。 |
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2 |
循环颗料上料机构 |
1.功能：通过变频器控制输送带传动，供料机构将料筒中的物料推出，当传感器检测到第一皮带输送末端输送至第二皮带输送前端的物料是目标颜色物料时，控制器控制电机反转，目标颜色物料被第二皮带逆向输送至选料槽；当传感器检测到第一皮带输送末端输送至第二皮带输送前端的物料不是目标颜色物料时，电机继续正转，物料继续在循环输送皮带组上循环输送。
2.三相交流减速电机
1)电压：三相AC220V。
2)功率：50W，减速比1：50。
3.高精度数字光纤传感器
1)电源电压：12V至24VDC±10%
2)控制输出：NPN型
3)保护电路：电源具有逆电极保护、输出具有过流保护、过电压保护功能
4)输出功能：LIGHT-ON/DARK-ON(开关选择）
5)延时功能：断开延时计时器/开启延时计时器/单次计时器
6)响应时间：50μs（HIGH
SPEED)/250μs（FINF)1ms(SUOER)/16ms(MEGA)。
4.光纤头：检测距离：20至90mm,最小弯曲半径：R20。
5.传送皮带：材质：PVC黑色平面，厚度：2.0mm。
6.同步带：
黑色。
7.推料气缸：缸径：6mm,行程：30mm。
8.配套磁性开关及气动接头。
9.端子板组件
10.物料颗粒工件1：材质：白色POM、尺寸：φ18*13mm。
11.物料颗粒工件2：材质：蓝色POM、尺寸：φ18*13mm。
12.物料颗粒工件3：材质：红色POM、尺寸：φ18*13mm。 |
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3 |
上料填装机构 |
1.功能：空瓶子与目标颜色物料到位后，上料填装机构吸盘旋转至目标物料正上方，然后下降吸取目标物料，旋转至空瓶子正上方，将目标物料放入空瓶子内。
2.安装底板：铝材加工成型，表面阳极氧化处理。
3.旋转气缸：回转角度范围：0~190°，重复精度：0.2°，动作方式：复动式。
4.双轴升降气缸：缸径φ10，行程90mm。
5.真空吸盘：吸盘材质:丁腈橡胶材质（黑色），支架型式：直立弹簧式，吸盘外径尺寸：φ10，弹簧压缩长度：10mm。
6.配套磁性开关及气动接头等。
7.真空发生器：喷嘴直径：φ0.5mm，最高真空度：-85KPa。
8.端子板组件 |
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4 |
定位装夹机构 |
1.功能：将输送到位的瓶子进行固定。
2.铝材加工成型，表面阳极氧化处理。
3.双轴定位气缸：缸径φ10，行程20mm。
4.配套磁性开关、电磁阀及配套气动接头等。 |
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5 |
颗粒填装单元网络模块 |
1.振动温度传感器：RS485通讯；
2.RFID：以太网通讯； |
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6 |
电气控制挂板 |
1.功能：电气控制挂板安装于模型桌体内部，采用可拆卸式斜面放置，按设备单元功能不同，挂板上会安装有工控器件、变频器与低压电器元件。挂板上下两端安装有铝制拉手，方便挂板装卸。
2.挂板结构：采用1.5mm冷轧钢板折弯成型，表面静电喷塑处理。
3.小型中间继电器：
DC24V
4.交流接触器：AC220V
5.小型断路器：
2P C10A
6.熔断器座：RT28N-32
7.开关电源：+24V/5A
8.导轨插座：3孔10A
9.可编程控制器：1214C，晶体管型
14点输入10点输出。
10.变频器：
1)电源输入类型：单相200V电源
2)适用电机容量(kW)：0.4
3)额定容量(kVA)：1.0
4)额定电流(A)：2.5
5)过载额定电流:150%
60s, 200% 0.5s(反限时特性)
6)电压：3相200V~240V
7)额定输入交流电压·频率：单相20OV~240V
50Hz/60Hz
8)交流电压容许波动范围：170~264V
50Hz/60Hz
9)
频率容许波动范围：±5% |
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7 |
操作控制板 |
1.功能：采用斜面组合结构设计，操作面板设计有“启动”、“停止”、“复位”、“上电”等按钮和指示灯，并且带一个急停按钮。
2.操作面板：采用优质钣金加工而成，铝板喷绘。
3.电源不锈钢带灯按钮：红色灯DC24V
4.启动不锈钢带灯按钮：绿色灯DC24V
5.停止不锈钢带灯按钮：红色灯DC24V
6.复位不锈钢带灯按钮：黄色灯DC24V
7.不锈钢两位钥匙开关：LA128
8.上电金属指示灯：DC24V
绿色
9.断电金属指示灯：DC24V
红色
10.单机金属指示灯：DC24V
蓝色
11.联机金属指示灯：DC24V
白色
12.急停按钮：常闭
红色 |
|
8 |
直流电机驱动板 |
1.功能：控制输送带电机正反转，可由程序控制及手动控制。
2.接线方式：快速接线式。 |
|
9 |
气源处理装置 |
1.功能：调节控制用气压力。
2.安装支架：采用1.5mm304不锈钢板折弯成型。
3.气源处理元件：接管口径：PT1/8，调压范围：自动及差压排水式：0.15~0.9MPa，手动排水式：0.05~0.9MPa，最高使用压力：1MPa，保证耐压力：1.5MPa。
4.手滑阀：HSV-06 |
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10 |
实训桌体 |
1.由实训桌身、铝型材桌面组成。
2.实训桌身：采用冷轧钢板折弯焊接而成，表面静电喷塑处理，具有防火、防水、防腐蚀。桌身底部装有四个万向轮和四个可调脚，万向轮移动时用，可调脚固定时用，移动固定两相宜，每个实训桌内可嵌入一块电气控制挂板。
3.铝型材桌面：采用2080铝型材拼接而成。方便学生将工件在其上任意位置、任意方式地安装，而不局限于在给定的孔位上按给定的方式安装。 |
2.加盖拧盖单元：1套
2.1、单元主要由电气挂板、操作控制板、阀组、主输送带、加盖机构、拧盖机构、定位机构、实训桌体组成，可进行PLC应用编程控制、PLC现场总线通讯、传感器设置、RFID数据跟踪等多项应用技能实训。
2.2、单元运行控制流程如下：瓶子被输送进入单元首先经过RFID的数据读取，进行唯一识别与过程跟踪，并上传相关数据信息；瓶子到达加盖机构下，加盖定位装夹机构将瓶子固定，加盖机构启动加盖流程，将盖子（白色或蓝色）加装到瓶子上；加上盖子的瓶子继续被送往拧盖机构，到拧盖机构下方，拧盖定位装夹机构将瓶子固定，拧盖机构启动，将瓶盖拧紧；而后定位机构松开，瓶子被输送到下一工序。
2.3、配置参数要求
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序号 |
设备名称 |
详细参数 |
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1 |
主输送带 |
1.功能：用于物料瓶子的主输送装置；
2.主输送带结构：主要零部件采用铝材加工成型，表面阳极氧化处理，型材主体采用铝型材加工成型。
3.直流减速电机：电压：24VDC,功率：10W,减速比：50。
4.传送皮带：材质：PVC黑色平面，厚度：2.0mm。
5.皮带防护罩：采用1.0mm冷轧钢板折弯成型，表面静电喷塑处理。 |
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2 |
加盖机构 |
1.功能：加盖定位机构将瓶子固定，推盖气缸将瓶盖推出的同时，压盖气缸将盖子（白色或蓝色）压装到瓶子上，完成瓶盖的装配。
2.光纤传感器：控制输出：NPN型，漫反射，电源电压：24VDC±10%。
3.推盖气缸：缸径φ10，行程60mm。
4.压盖气缸：缸径φ10，行程80mm。
5.配套磁性开关及气动接头等。
6.端子板组件 |
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3 |
拧盖机构 |
1.功能：拧盖定位机构将瓶子固定后，拧盖电机启动旋转，拧盖机构缓慢下，拧盖芯与瓶盖接触，依据摩擦力带动瓶盖旋转，直至瓶盖拧紧。
2.主材料：铝材加工成型，表面阳极氧化处理。
3.拧盖装置导杆材料:45#镀硬铬。
4.拧盖电机：额定电压：24VDC，额定功率：8W。
5.拧盖升降气缸：缸径φ10，行程30mm。
6.电机罩防护罩：采用1.2mm冷轧钢板折弯成型，表面静电喷塑。
7.端子板组件
8.配套磁性开关及气动接头等。 |
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4 |
定位装夹机构 |
1.功能：将输送到位的瓶子进行固定。
2.铝材加工成型，表面阳极氧化处理。
3.双轴定位气缸：缸径φ10，行程20mm。
4.配套磁性开关、电磁阀及配套气动接头等。 |
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5 |
加盖拧盖单元网络模块 |
1.RFID：以太网通讯； |
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6 |
电气控制挂板 |
1.功能：电气控制挂板安装于模型桌体内部，采用可拆卸式斜面放置，按设备单元功能不同，挂板上会安装有工控器件、低压电器元件。挂板上下两端安装有铝制拉手，方便挂板装卸。
2.挂板结构：采用1.5mm冷轧钢板折弯成型，表面静电喷塑处理。
3.小型中间继电器：
DC24V
4.交流接触器：
AC220V
5.小型断路器：
2P C10A
6.熔断器座：RT28N-32
7.开关电源：+24V/5A
8.导轨插座：3孔10A
9.可编程控制器：1214C，晶体管型
14点输入10点输出。 |
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7 |
操作控制板 |
1.功能：采用斜面组合结构设计，操作面板设计有“启动”、“停止”、“复位”、“上电”等按钮和指示灯，并且带一个急停按钮。
2.操作面板：采用优质钣金加工而成，铝板喷绘。
3.电源不锈钢带灯按钮：红色灯DC24V
4.启动不锈钢带灯按钮：绿色灯DC24V
5.停止不锈钢带灯按钮：红色灯DC24V
6.复位不锈钢带灯按钮：黄色灯DC24V
7.不锈钢两位钥匙开关：LA128
8.上电金属指示灯：DC24V
绿色
9.断电金属指示灯：DC24V
红色
10.单机金属指示灯：DC24V
蓝色
11.联机金属指示灯：DC24V
白色
12.急停按钮：常闭
红色 |
|
8 |
直流电机驱动板 |
1.功能：控制输送带电机正反转，可由程序控制及手动控制。
2.接线方式：快速接线式。 |
|
9 |
气源处理装置 |
1.功能：调节控制用气压力。
2.安装支架：采用1.5mm304不锈钢板折弯成型。
3.气源处理元件：接管口径：PT1/8，调压范围：自动及差压排水式：0.15~0.9MPa，手动排水式：0.05~0.9MPa，最高使用压力：1MPa，保证耐压力：1.5MPa。
4.手滑阀：HSV-06 |
|
10 |
实训桌体 |
1.由实训桌身、铝型材桌面组成。
2.实训桌身：桌身底部装有四个万向轮和四个可调脚，万向轮移动时用，可调脚固定时用，移动固定两相宜，每个实训桌内可嵌入一块电气控制挂板。
3.铝型材桌面：采用2080铝型材拼接而成。方便学生将工件在其上任意位置、任意方式地安装，而不局限于在给定的孔位上按给定的方式安装。 |
3.检测分拣单元：1套
3.1、单元主要由电气挂板、操作控制板、主输送带、龙门检测机构、视觉检测机构、辅助输送带、分拣机构、实训桌体组成，可进行PLC应用编程控制、PLC现场总线通讯、视觉设置与通讯应用、传感器设置、传感器组合检测、RFID数据跟踪等多项应用技能实训。
3.2、单元运行控制流程如下：拧盖完成的瓶子被输送进入单元首先经过RFID的数据读取，进行唯一识别与过程跟踪，并上传相关数据信息；而后瓶子依次经过此单元进行多项指标检测：回归反射传感器检测瓶盖是否拧紧；龙门机构检测判别瓶盖颜色及瓶内物料检测；视觉机构检测瓶子外观是否有缺陷；任何一项检测不合格的瓶子均被分拣机构推送到辅输送带上；各项检测均合格的瓶子被输送到下一工序。
3.3、配置参数要求
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序号 |
设备名称 |
详细参数 |
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1 |
主输送带 |
1.功能：用于物料瓶子的主输送装置；
2.主输送带结构：主要零部件采用铝材加工成型，表面阳极氧化处理，型材主体采用3060铝型材加工成型。
3.直流减速电机：电压：24VDC,功率：10W,减速比：50。
4.传送皮带：材质：PVC黑色平面，厚度：2.0mm。
5.皮带防护罩：采用1.0mm冷轧钢板折弯成型，表面静电喷塑处理。 |
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2 |
拧盖检测机构 |
1.功能：通过回归反射传感器检测瓶盖是否拧紧；
2.材料：铝材加工成型，表面阳极氧化处理。
3.回归反射型传感器：电源电压：24VDC±10%，控制输出：NPN型。 |
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3 |
龙门检测机构 |
1.功能：检测瓶子内部颗粒是否符合要求，（根据自已需要检测的颗粒对传感器进行调节），对拧盖与颗粒均合格的瓶子进行瓶盖颜色判别。
2.龙门机构：龙门主体采用半透明有机玻璃加工粘合而成，龙门外壳采用采用1.2mm冷轧钢板折弯成型，表面静电喷塑处理。
3.高精度数字光纤传感器
4.光纤头1：检测距离：20至190mm,最小弯曲半径：R20。
5.信号灯：检测距离：额定电压：24VDC，颜色种类：红/绿/黄。 |
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4 |
视觉检测机构 |
1)视觉传感器
2)分辨率：1408
× 1024
3)曝光时间：16
μs～1 sec
4)数据接口：Fast
Ethernet（100Mbit/s）
5)焦距：6mm
6)内置光源：14颗LED； |
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5 |
不合格品分拣机构 |
1.功能：拧盖或颗粒不合格的瓶子通过分拣机构推送到废品皮带上（辅皮带）；
2.材料：铝材加工成型，表面阳极氧化处理。
3.分拣气缸：缸径φ10，行程60mm。
4.配套磁性开关及气动接头等。 |
|
6 |
检测分拣单元网络模块 |
1.RFID：以太网通讯； |
|
7 |
电气控制挂板 |
1.功能：电气控制挂板安装于模型桌体内部，采用可拆卸式斜面放置，按设备单元功能不同，挂板上会安装有工控器件低压电器元件。挂板上下两端安装有铝制拉手，方便挂板装卸。
2.挂板结构：采用1.5mm冷轧钢板折弯成型，表面静电喷塑处理。
3.小型中间继电器：
DC24V
4.交流接触器：AC220V
5.小型断路器：2P
C10A
6.熔断器座：RT28N-32
7.开关电源：+24V/6.5A
8.导轨插座：3孔10A
9.可编程控制器：1214C，晶体管型
14点输入10点输出。 |
|
8 |
操作控制板 |
1.功能：采用斜面组合结构设计，操作面板设计有“启动”、“停止”、“复位”、“上电”等按钮和指示灯，并且带一个急停按钮。
2.操作面板：采用优质钣金加工而成，铝板喷绘。
3.电源不锈钢带灯按钮：红色灯DC24V
4.启动不锈钢带灯按钮：绿色灯DC24V
5.停止不锈钢带灯按钮：红色灯DC24V
6.复位不锈钢带灯按钮：黄色灯DC24V
7.不锈钢两位钥匙开关：LA128
8.上电金属指示灯：DC24V
绿色
9.断电金属指示灯：DC24V
红色
10.单机金属指示灯：DC24V
蓝色
11.联机金属指示灯：DC24V
白色
12.急停按钮：常闭
红色 |
|
9 |
直流电机驱动板 |
1.功能：控制输送带电机正反转，可由程序控制及手动控制。
2.接线方式：快速接线式。 |
|
10 |
气源处理装置 |
1.功能：调节控制用气压力。
2.安装支架：采用1.5mm304不锈钢板折弯成型。
3.气源处理元件：接管口径：PT1/8，调压范围：自动及差压排水式：0.15~0.9MPa，手动排水式：0.05~0.9MPa，最高使用压力：1MPa，保证耐压力：1.5MPa。
4.手滑阀：HSV-06 |
|
11 |
实训桌体 |
1.由实训桌身、铝型材桌面组成。
2.实训桌身：桌身底部装有四个万向轮和四个可调脚，万向轮移动时用，可调脚固定时用，移动固定两相宜，每个实训桌内可嵌入一块电气控制挂板。
3.铝型材桌面：采用2080铝型材拼接而成。方便学生将工件在其上任意位置、任意方式地安装，而不局限于在给定的孔位上按给定的方式安装。 |
4.加工包装单元：1套
4.1、单元主要由电气挂板、操作控制板、主输送带、纸盒送料机构、龙门搬运机构、包装机构、实训桌体组成，可进行PLC应用编程控制、PLC现场总线通讯、传感器设置、RFID数据跟踪等多项应用技能实训。
4.2、单元运行控制流程如下：料瓶被输送进入单元首先经过RFID的数据读取，进行唯一识别与过程跟踪，并上传相关数据信息；料瓶到达包装搬运位置，搬运定位机构定位料瓶，龙门搬运机构启动搬运流程，将料瓶搬运至包装台上方；同时送料机构送出包装定位，搬运机构把料瓶装入包装，包装机构扣紧完成包装；搬运机构拾取包装好料盒搬运放回输送带上，被输送到下一工序；
4.3、配置参数要求
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序号 |
设备名称 |
详细参数 |
|
1 |
主输送带 |
1.功能：用于物料瓶子的主输送装置；
2.主输送带结构：主要零部件采用铝材加工成型，表面阳极氧化处理，型材主体采用铝型材加工成型。
3.直流减速电机：电压：24VDC,功率：10W,减速比：50。
4.传送皮带：材质：PVC黑色平面，厚度：2.0mm。
5.皮带防护罩：采用1.0mm冷轧钢板折弯成型，表面静电喷塑处理。 |
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2 |
包装模块 |
1.功能：推出包装，装入瓶子后通过多气缸组合完成瓶子包装流程；
2.主材料：优质铝材加工成型，表面阳极氧化处理后组装而成； |
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3 |
搬运模块 |
1.功能：将输送带上物料瓶子搬运装入包装，在把包装好瓶子的包装搬运放回输送带上。
2.支撑安装架：采用优质铝材加工氧化处理，配铝型材组合而成，简洁美观。
3.取料无杆气缸：缸径：φ20，行程：150mm
4.取料紧凑型气缸：缸径：φ25，行程：60/90mm
5.抓手气缸：行程：7mm |
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4 |
加工包装单元网络模块 |
1.RFID：以太网通讯； |
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5 |
电气控制挂板 |
1.功能：电气控制挂板安装于模型桌体内部，采用可拆卸式斜面放置，按设备单元功能不同，挂板上会安装有工控器件低压电器元件。挂板上下两端安装有铝制拉手，方便挂板装卸。
2.挂板结构：采用1.5mm冷轧钢板折弯成型，表面静电喷塑处理。
3.小型中间继电器：DC24V
4.交流接触器：AC220V
5.小型断路器：
2P C10A
6.熔断器座：RT28N-32
7.开关电源：+24V/6.5A
8.导轨插座：3孔10A
9.可编程控制器：1214C，晶体管型
14点输入10点输出。 |
|
6 |
操作控制板 |
1.功能：采用斜面组合结构设计，操作面板设计有“启动”、“停止”、“复位”、“上电”等按钮和指示灯，并且带一个急停按钮。
2.操作面板：采用优质钣金加工而成，铝板上贴PVC优质薄膜。
3.电源不锈钢带灯按钮：红色灯DC24V
4.启动不锈钢带灯按钮：绿色灯DC24V
5.停止不锈钢带灯按钮：红色灯DC24V
6.复位不锈钢带灯按钮：黄色灯DC24V
7.不锈钢两位钥匙开关：LA128
8.上电金属指示灯：DC24V
绿色
9.断电金属指示灯：DC24V
红色
10.单机金属指示灯：DC24V
蓝色
11.联机金属指示灯：DC24V
白色
12.急停按钮：常闭
红色 |
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7 |
直流电机驱动板 |
1.功能：控制输送带电机正反转，可由程序控制及手动控制。
2.接线方式：快速接线式。 |
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8 |
气源处理装置 |
1.功能：调节控制用气压力。
2.安装支架：采用1.5mm304不锈钢板折弯成型。
3.气源处理元件：接管口径：PT1/8，调压范围：自动及差压排水式：0.15~0.9MPa，手动排水式：0.05~0.9MPa，最高使用压力：1MPa，保证耐压力：1.5MPa。
4.手滑阀：HSV-06 |
|
9 |
实训桌体 |
1.由实训桌身、铝型材桌面组成。
2.实训桌身：桌身底部装有四个万向轮和四个可调脚，万向轮移动时用，可调脚固定时用，移动固定两相宜，每个实训桌内可嵌入一块电气控制挂板。
3.铝型材桌面：采用2080铝型材拼接而成。方便学生将工件在其上任意位置、任意方式地安装，而不局限于在给定的孔位上按给定的方式安装。 |
5.智能物流单元：1套
5.1、单元主要由电气挂板、操作控制板、伺服系统、伺服搬运机构、主输送带、1号存储输送带、2号存储输送带、3号存储仓、实训桌体组成，可进行PLC应用编程控制、PLC现场总线通讯、伺服系统现场控制、传感器设置、RFID数据跟踪等多项应用技能实训。
5.2、单元运行控制流程如下：料盒被输送进入单元首先经过RFID的数据读取，进行唯一识别与过程跟踪，并上传相关数据信息；到达的物料根据跟踪数据信息与订单要求分类进行存储，1号、2号存储区均为输送带，通过气动机构推送到存储区域；3号存储区为平面存储仓，通过伺服搬运机构搬运入仓存储；1/2号存储区最多存储4个物料，3号存储区域最多存储6个物料；物料进入存储区域后，系统把进入存储区的物料数据信息上传进行智能化可视化处理与分析。
5.3、配置参数要求
|
序号 |
设备名称 |
详细参数 |
|
1 |
主输送带 |
1.功能：用于物料瓶子的主输送装置；
2.主输送带结构：主要零部件采用铝材加工成型，表面阳极氧化处理，型材主体采用铝型材加工成型。
3.直流减速电机：电压：24VDC,功率：10W,减速比：50。
4.传送皮带：材质：PVC黑色平面，厚度：2.0mm。
5.皮带防护罩：采用1.0mm冷轧钢板折弯成型，表面静电喷塑处理。 |
|
2 |
平面存储仓 |
|
|
3 |
物流搬运模块 |
1.功能：将包装好的物料通过双轴伺服机构与气动装置配合，拾取搬运到平面仓库指定位置。
2.伺服控制X、Y轴：外壳采用优质铝型材加工，内置联动装置，配合伺服电机驱动。
3.伺服驱动器：额定电压：220V
；额定输出电流：1.6A；转矩控制精度：±2%；位置输出形态：A相、B相、Z相：
4.伺服电机：额定电压：220V
,额定功率：100W，额定转速：3000rpm，编码器：多圈绝对值编码器，额定转矩：0.32N.m，额定电流：1.1A。
5.微型光电传感器：
电源电压：5V至24VDC±10%。检测范围：5mm，保护回路：负载短路保护。
6.升降双轴气缸：缸径：φ10，行程：30mm。
7.抓手气缸 |
|
4 |
智能物流单元网络模块 |
1.RFID：以太网通讯； |
|
5 |
电气控制挂板 |
1.功能：电气控制挂板安装于模型桌体内部，采用可拆卸式斜面放置，按设备单元功能不同，挂板上会安装有工控器件低压电器元件。挂板上下两端安装有铝制拉手，方便挂板装卸。
2.挂板结构：采用1.5mm冷轧钢板折弯成型，表面静电喷塑处理。
3.小型中间继电器：DC24V
4.交流接触器：
AC220V
5.小型断路器：2P
C10A
6.熔断器座：RT28N-32
7.开关电源：+24V/6.5A
8.导轨插座：3孔10A
9.可编程控制器：1214C，晶体管型
14点输入10点输出。 |
|
6 |
操作控制板 |
1.功能：采用斜面组合结构设计，操作面板设计有“启动”、“停止”、“复位”、“上电”等按钮和指示灯，并且带一个急停按钮。
2.操作面板：采用优质钣金加工而成，铝板上贴PVC优质薄膜。
3.电源不锈钢带灯按钮：红色灯DC24V
4.启动不锈钢带灯按钮：绿色灯DC24V
5.停止不锈钢带灯按钮：红色灯DC24V
6.复位不锈钢带灯按钮：黄色灯DC24V
7.不锈钢两位钥匙开关：LA128
8.上电金属指示灯：DC24V
绿色
9.断电金属指示灯：DC24V
红色
10.单机金属指示灯：DC24V
蓝色
11.联机金属指示灯：DC24V
白色
12.急停按钮：常闭
红色 |
|
7 |
直流电机驱动板 |
1.功能：控制输送带电机正反转，可由程序控制及手动控制。
2.接线方式：快速接线式。 |
|
8 |
气源处理装置 |
1.功能：调节控制用气压力。
2.安装支架：采用1.5mm304不锈钢板折弯成型。
3.气源处理元件：接管口径：PT1/8，调压范围：自动及差压排水式：0.15~0.9MPa，手动排水式：0.05~0.9MPa，最高使用压力：1MPa，保证耐压力：1.5MPa。
4.手滑阀：HSV-06 |
|
9 |
实训桌体 |
1.由实训桌身、铝型材桌面组成。
2.实训桌身：采用冷轧钢板折弯焊接而成，表面静电喷塑处理，具有防火、防水、防腐蚀。桌身底部装有四个万向轮和四个可调脚，万向轮移动时用，可调脚固定时用，移动固定两相宜，每个实训桌内可嵌入一块电气控制挂板。
3.铝型材桌面：采用2060铝型材拼接而成。方便学生将工件在其上任意位置、任意方式地安装，而不局限于在给定的孔位上按给定的方式安装。 |
6.配套学习平台：1套
★6.1. 工业4.0仿真实训软件（正版软件，投标现场提供著作权证书原件和逐条功能演示）
软件采用三维建模基于虚拟现实技术的计算机仿真模拟技术，可以进行电气仿真、电子仿真、在线学习，气动仿真、液压仿真、传感器仿真等常用工业技术仿真
1）PLC仿真可以通过PLC编程控制模型的相应动作从而完成工序动作包含机械手仿真、正反转仿真、装配流水线仿真、自动门仿真、交通灯仿真、电梯仿真、升降机仿真、天塔仿真、抢答器仿真、分拣仿真、水塔仿真、运料小车仿真等。
2）电子仿真
（1）电子产品制造技术：电子产品制造过程；焊接与拆焊技术；SMT技术
（2）仪器仪表的使用：万用表使用仿真；示波器使用仿真；信号发生器使用仿真
（3）原件识读与检测：电阻种类、识别、检测仿真；电容种类、识别、检测仿真；电感与小型变压器种类、识别仿真；二极管种类、识别、检测仿真；电阻种类、识别、检测仿真；三极管种类、识别、检测仿真；集成电路种类、识别仿真；晶闸管种类、识别仿真；贴片原件种类、识别仿真；传感器种类仿真；开关种类仿真；接插件种类仿真；
（4）综合技能实训
①调光台灯电路的连线组装仿真、测试、排故
②数字时钟电路的连线组装仿真、测试、排故
③放大电路的连线组装仿真、测试、排故
④收音机电路的连线组装仿真、测试、排故
⑤稳压电源电路的连线组装仿真、测试、排故
⑥声光报警电路的连线组装仿真、测试、排故
3）电气仿真
（1）电工基本常识与操作：
①安全用电常识：触电方式；防护措施；接地接零；急救措施
②常用电工工具：通用工具；线路工具；设备工具
③常用导线连接：绝缘连接；线头连接；接线桩；绝缘恢复
④手工焊接工艺：焊接工具；焊接过程；焊接质量；拆焊过程
（2）电工仪表
①万用表：外形仿真，结构仿真，面板仿真，使用仿真；
②电能表：外形仿真，原理仿真，检测仿真，布局仿真，连仿真线，使用仿真；
③钳形电流表：外形仿真，原理仿真，使用仿真；
④兆欧表：外形仿真，原理仿真，使用仿真；
⑤直流电桥：外形仿真，使用仿真；
⑥配电板：外形仿真，布局仿真，连线仿真，使用仿真；
（3）照明电路安装
①荧光灯：器材仿真，电路仿真，原理仿真，连线仿真，排故仿真；
②两地控制线路：器材仿真，电路仿真连线仿真
（4）电机与变压器
①三相异步电动机：外形仿真，结构仿真，装配仿真，维修仿真；
②单相异步电动机：外形仿真，结构仿真，装配仿真；
③伺服电动机：外形仿真，结构仿真，原理仿真；
④步进电动机：外形仿真，原理仿真；
⑤直流电动机：外形仿真，结构仿真，装配仿真；
⑥变压器：外形仿真，结构仿真，原理仿真，装配仿真；
（5）低压电器
①交流接触器：外形仿真，结构仿真，原理仿真，组装仿真，检测仿真；
②继电器：外形仿真，结构仿真，原理仿真，检测仿真；
③常用闸刀开关：外形仿真，结构仿真；
④低压断路器：外形仿真，结构仿真，原理仿真；
⑤熔断器：外形仿真，结构仿真；
⑥启动器：外形仿真
⑦主令电器：外形仿真，结构仿真；
（6）电动机控制仿真
①接线仿真：
01.具有过载保护的三相电动机正转控制接线仿真
02.双重互锁的三相电动机正反转控制接线仿真
03.三相电动机接触器星形、三角形控制接线仿真
04.三相电动机时间继电器接线仿真
05.三相电动机机械制动控制电路仿真
②电路仿真：
01.三相电动机具有过载保护的正转控制仿真
02.三相电动机双重互锁的正反转控制仿真
03.生产机械行程控制电路仿真
04.三相电动机自耦降压起动仿真、
05.三相电动机接触器星形、三角形控制仿真
06.时间继电器仿真
07.三相电动机机械制动控制电路仿真
08.电动机反接制动控制电路仿真
09.有变压器全波整流能耗制动控制电路仿真
10.接触器控制的双速电动机调速电路仿真
11.利用电流继电器控制绕线式异步电动机起动控制线路仿真c620车床电气控制仿真，电动葫芦仿真，z35摇臂钻床仿真
③排故仿真：
01.具有过载保护的正转控制排故
02.双重互锁的正反转控制排故
03.生产机械行程控制电路排故
04.自耦降压起动排故
05.接触器星形、三角形控制排故
06.时间继电器排故
07.三相电动机机械制动控制电路排故
08.电动机反接制动控制电路排故
09.有变压器全波整流能耗制动控制电路排故
10.接触器控制的双速电动机调速电路排故、
（7）电工识图
4）电工基础仿真：能进行39个仿真实验如下（包含但不局限于）
实训一 电位、电压的测定仿真；
实训二 电源的外特性仿真；
实训三 欧姆表工作原理仿真；
实训四 电阻的串、并、混联仿真；
实训五 电压控制电流源仿真；
实训六 电压控制电压源仿真；
实训七 电容器的串、并、混联电路仿真；
实训八 电容在交直流电路中的作用仿真；
实训九 一阶RC电路的过渡过程仿真
实训十 二阶电路的响应仿真；
实训十一 负载获得最大功率的条件仿真；
实训十二 惠斯通电桥仿真；
实训十三 电阻与温度的关系仿真；
实训十四
直流电路星形和三角形电路的等效互换仿真；
实训十五 RL串联电路仿真；
实训十六 RC串联电路仿真；
实训十七 RCL并联电路仿真；
实训十八 电感在交直流电路中作用仿真；
实训十九 一阶RL电路的过渡过程仿真；
实训二十 谐振电路仿真；
实训二十一 RC选频电路仿真；
实训二十二 通断电自感现象仿真；
实训二十三 电压表电流表的工作原理仿真；
实训二十四
单相交流电路功率因数的改善及日光灯的接法仿真；
实训二十五 变压器实验仿真；
实训二十六 单相交流电路实验仿真；
实训二十七 电焊变压器原理仿真；
实训二十八 交流互感器原理仿真；
实训二十九 电压互感器原理仿真；
实训三十 磁耦合线圈的反、顺接法仿真；
实训三十一
三相负载的星、三角形连接电路仿真；
实训三十二 楼梯开关两地控制仿真；
实训三十三 戴维南定理实验仿真；
实训三十四 欧姆定律仿真；
实训三十五 互易定律仿真；
实训三十六 基尔霍夫第一定律仿真；
实训三十七 基尔霍夫第二定律仿真；
实训三十八 迭加定律仿真；
实训三十九 诺顿定律仿真
5）在线学习培训
（1）提供免费远程单片机培训PLC培训,伺服,步进,触摸屏,变频器,
单片机，数控，机器人，工业组态及网络通信等全系列自动化技术培训
（2）教师可以远程通过新建不同班级、不同课程并上传课程资料，可进行网上试卷批阅，作业批阅，回答学生问题。
（3）教师可以自由组合不同教学手段，实现各种不同的教学方法，比如谈话式、研讨式、活动式、竞赛式等等，学习体验；
（4）学生可以登录在线学习系统，进行不同老师和不同课程学习，可以通过在线学习系统向老师提问，做笔记，评价及参与话题讨论
6）液压传动原理的动态演示并不少于18种动态演示。
7）传感器仿真
（1）温度变送传感器仿真
（2）液位传感器仿真
（3）流量传感器仿真
8）气动回路仿真演示：28回路的仿真，14路"考考你！"典型气路设备故障。
9）PLC运行数据显示：PLC输入电压监控，PLC输出电压监控，PLC输入开关监控，PLC输出开关控制以及PLC输入电压模拟量实时数据，可根据实际需求添加128路。
10）PLC运行历史数据：显示PLC运行历史数据，可按时、天、月进行查询历史数据曲线，以及历史数据表格，可表格数据导出处理。
11）电机软启动及电机保护器的仿真
★6.2智能教学测控仪（整个教室配置1套，投标现场逐条演示以下功能）
系统采用一体化设计（拒绝采用功能拼凑型），7寸彩色中文触控屏系统管理器，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。该系统集成示波器、任意函数波形发生器、PWM脉冲发生器、模拟数据测量、故障模拟发生器、数字量输入监测、虚拟万用表功能七大功能模块。
1）集成3通道示波器不低于20K带宽、X轴时间选择（25us;50us;100us;
200us; 500us; 1ms; 2ms; 5ms; 10ms; 20ms; 50ms; 100ms;）、Y轴幅度选择（10mV;
20mV; 50mV; 100mV; 200mV; 500mV; 1V; 2V; 5V; 10V;）衰减选择（×1;
×10; ×50;），3个通道各自的频率、有效值、峰峰值显示，3个通道使能开关以及暂停开关。
2）集成3路任意函数发生器，内置正弦波、方波、三角波、锯齿波、梯形波，最大输出幅度
10Vpp，输出阻抗 50Ω±10% ，占空比范围
1%-99%（方波），最大输出频率范围不低于0. 1Hz-20KHz，输出幅度可调。
3）集成5路PWM脉冲发生器，5个通道独立调节，频率范围不低于0Hz~20KHz，占空比范围：0-100%，1%步进，输出幅值：5V/12V切换选择。
4）集成16路模拟测量，可独立测量16路0-30V模拟量信号并实时曲线显示，通道名称可以自定义。
5）集成故障模拟发生器，可自由设定电路中16路各种常见故障，线路断路、偶发等故障现象，有教师登录界面和学生排故界面，自动评分功能，通道名称可以自定义。
6）集成16路数字量输入监测，最大输入电压24V，用于监测常用传感器检测开关量信号，通道名称可以自定义。
7）虚拟万用表功能
直流电压：600.0mV / 6.000V /
60.00V / 600.0V /1010V 自动换挡
交流电压：600.0mV / 6.000V /
60.00V / 600.0V /760V自动换挡
直流电流：600.0μA / 6000uA /
60.00mA / 600.0mA / 6.000A / 20.00A
交流电流： 600.0mA / 6.000A /
20.00A自动换挡
电 阻：600.0Ω / 6.000kΩ /
60.00kΩ / 600.0kΩ / 6.000MΩ / 60.00MΩ自动换挡
二 极 管：0.000~3.300V，3.3V以上串口输出超载异常
通断检测：50Ω及以下时发声，610Ω或以上串口输出超载异常
电 容：6.000nF / 60.00nF /
600.0nF / 6.000μF / 60.00μF / 600.0μF / 6.000mF / 60.00mF自动换挡
频 率1：9.999Hz
/ 99.99Hz / 999.9Hz / 9.999kHz / 99.99 kHz自动换挡
频 率2：10MHz
8）上位机软件可通过无线网络控制测控仪的3通道示波器功能、3路函数发生器功能、PWM脉冲发生器功能、16路模拟测量功能、16路故障模拟发生器功能、16路数字量输入监测功能
7.其它配置设备：1套
7.1、包含空气压缩机、装配桌、电脑桌、培训资源包等内容。
（1）空气压缩机：输出功率：550W；工作压力：0.6mpa；排气量：30L/min
；
（2）装配桌：由桌身、工具柜、台面组成，用于电气及机械结构的装配平台。桌身：采用冷轧钢板折弯焊接而成，喷塑后组装连接。工具柜：采用冷轧钢板折弯焊接而成，工具柜有多个抽屉，可储藏工具，放置于装配桌底部一侧。台面：采用25mm厚高密度中纤板外贴防火板,PVC截面封边，台面具有耐磨、耐热、耐污及易清洁等特点。
（3）电脑桌：功能：单工位设计，用于放置编程电脑，方便学员实训使用。桌身：桌身采用铝型材和钣金组装而成，桌体底采用带刹车万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。台面：采用高密度中纤板外贴防火板,PVC截面封边，台面具有耐磨、耐热、耐污及易清洁等特点。
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变频器工作原理实训设备 |
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变频调速技术实训装置 |
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交直流调速实训装置 |
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工业电气综合实训装置 |
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工业自动化控制一体化实训室设备 |
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工业自动化综合实训装置 |
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工业自动化综合实训装置（PLC+变频器+触摸屏+单片机） |
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工业自动化综合实训装置（西门子） |
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工业控制创新实训平台 |
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自动化生产线实训室设备 |
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工业全数字控制实训装置 |
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工业自动化综合实验考核装置 |
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工业电气自动化及电工电子技能考核实训平台 |
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工业运动控制技术实训台 |
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网络型plc综合实验平台 |
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工业控制与plc综合实训平台 |
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工业自动化网络控制平台 |
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可编程控制器（西门子）综合实训室 |
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可编程控制器（三菱）综合实训室设备 |
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液压传动实验台、液压PLC实验台、气动液压PLC实验台、电梯模型、智能建筑实验室设备 更多产品＞＞ |
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液压与气压传动综合实训装置(工业型) |
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液压与气动工程技术实训台 |
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透明液压传动与PLC控制实训装置 |
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气动PLC控制实训装置 |
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液压与气压传动(轧钢机）综合实训装置 |
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液压传动测试实验台 |
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工业型液压综合实验台 |
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PLC控制液压与气动综合实训装置 |
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液压元件拆装实训装置 |
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液压与气压传动综合实训装置 |
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液压气动PLC控制综合实训装置 |
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实验教学用液压实验台（可视型） |
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多功能气动教学实验台 |
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液压气压传动与控制实训操作平台 |
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透明液压传动与PLC实训装置 |
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液压与气压PLC控制综合实训装置 |
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透明液压与气动PLC控制综合实训装置（软件控制） |
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透明液压传动与PLC控制实训装置 |
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液压挖机与人机界面实训装置 |
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PLC透明液压回路试验台 |
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透明液压与气压传动综合实训装置(PLC控制、液压气动二合一) |
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液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
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PLC控制透明液压与气动综合实训装备 |
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液压装载机实训系统 |
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液压挖掘机实训系统 |
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气动机械手实训考核装置 |
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双面电气动PLC控制实训装置 |
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气动传动实验台 |
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液压传动基础实训箱 |
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气动实训箱 |
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基本液压传动实验台 |
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液压传动实训台装置 |
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气动机械手实训模型 |
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透明液压传动与PLC实训装置 |
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机电液气一体化实训平台 |
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液压传动技术实验台 |
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液压元件拆装实训台（实物） |
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液压传动教学装置 |
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气动实训教学装置 |
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双面透明液压传动技术教学装置 |
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透明液压传动演示系统 |
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液压传动实验台 |
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透明液压传动与PLC实训装置 |
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透明液压PLC控制实训装置 |
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气动PLC控制实训装置 |
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透明液压与气动传动综合实训装置 |
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多功能气动教学实训台 |
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工业型液压综合实验台 |
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PLC控制液压与气动综合实训装置（工业型） |
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透明液压传动与PLC控制实训装置 |
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透明气动PLC控制实训装置 |
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液压控制综合实训装置 |
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气动控制综合实训装置 |
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四合一透明液压传动演示系统 |
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液压与气压实验台 |
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透明液压传动与PLC实训装置(铝合金框架) |
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叉车液压系统实训台 |
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挖掘机液压系统与PLC控制实训装置 |
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透明液压PLC控制实验装置（挖掘机液压试验台） |
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液压挖掘机实训装置 |
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起重机械实训装置 |
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装载机液压系统与PLC控制实训装置 |
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起重机液压系统与PLC控制实训装置 |
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液压与气压传动PLC综合实训装置（工业型） |
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液压传动与PLC实训装置(工业型单面) |
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透明装载机实训台 |
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透明挖掘机实训台 |
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传感器实训设备、传感器实验设备、实验箱类、变频调速实验装置、工业自动化实训设备 |
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传感器综合实训装置 |
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工业传感器检测及控制实训台 |
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工业传感器应用与检测综合实训台 |
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传感器技术实训室,传感器技术实训台,传感器技术实训装置 |
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创新型测控传感器技术综合实验实训装置 |
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传感与检测实训装置 |
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传感器综合实验系统（22种传感器技术实验箱） |
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检测与转换传感器技术实验仪（20种传感器） |
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传感器系统综合实训装置 |
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传感器技术实训装置 |
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传感器应用技术实验设备 |
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传感器应用技术实训考核设备 |
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传感器系统实验仪 |
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传感器与检测技术实验台 |
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传感器技术实验箱 |
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增强型型检测与转换（传感器）技术实验装置 |
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压力传感器标定实验系统 |
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热电阻和热点偶温度传感器校验实验系统 |
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单片机传感器综合实验实训平台 |
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液体流量仪表标定实验系统 |
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压力控制测量实验装置 |
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液位流量控制实验装置 |
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气动薄膜控制阀与电气安装阀门定位调校实训置 |
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检测与转换（传感器）技术实验17种箱 |
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传感器与检测技术实训装置 |
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创新型测控/传感器技术综合实验实训平台 |
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流量控制测量装置 |
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智能温度控制实训装置,自动温度测控实验装置 |
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多媒体工程制图设计实验室设备 |
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多功能升降式实用绘图桌 |
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工程制图实验室设备 |
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建筑工程制图实训室-土木工程实训室 |
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六角钳工技能实训台 |
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钳工技能实训考核平台 |
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钳工职业技能等级鉴定考核装置 |
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钳工实验室成套设备 |
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焊工、铆工实操室成套设备 |
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焊接多功能实训实验室成套设备 |
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钳工实训室简介、钳工实训工作台 |
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机电一体化实验室设备、教学数控车床、教学数控铣床、透明电机模型、变压器模型 更多产品＞＞ |
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光机电一体化控制实训系统 |
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机电一体化实训装置 |
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自动生产线拆装与调试实训装置 |
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机电一体化实训装置 |
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工业自动化综合实训装置 |
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煤矿自动化控制实训平台 |
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机电一体化综合实训考核设备 |
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基于PLC机电一体化实训平台 |
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自动化生产线实训考核装备 |
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光机电气一体化控制实训平台 |
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机电一体化综合实训实验系统 |
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机电一体化系统综合实训平台 |
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机电一体化综合系统实训装置 |
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数字化工业机器人柔性生产线实训平台 |
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MES网络型模块式柔性自动化生产线实训系统 |
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MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站) |
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灌装自动化生产线实训装置,机电一体化技师实训考核装置 |
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光机电一体化实训考核装置(六轴工业机器人) |
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工业机械手实训装置 |
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机电一体化综合实训考核系统 |
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机电一体化综合系统实训设备 |
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光机电一体化实训考核装置 |
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自动化生产线实训考核平台 |
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自动生产线实训装置 |
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智能控制技术实训台 |
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自动化控制技术实训装置 |
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智能机电一体化综合实训考核设备 |
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机电一体化综合实训系统 |
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光机电气一体化实训装置 |
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电机故障诊断与维修检测实训考核装置 |
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机床电路实训考核设备 |
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机床电路实训设备 |
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机床电气线路(四合一）考核实训装置 |
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机床电气控制实训装置（柜式双面、四合一、四种机床） |
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机电一体化综合实训室设备、机电液气一体化实训平台 |
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数控设备维修实验室设备、数控机床电气故障检测实训台 |
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机电技术综合实训考核装置 |
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光机电一体化实训考核装置 |
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物料分拣实训装置 |
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煤矿培训自动化试验台 |
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自动生产线实训考核装置 |
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工业自动生产线实训装置 |
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机电一体化综合实训考核装置 |
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光机电一体化实训室设备、自动生产线实训室设备 |
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柔性自动化生产线实训系统（六站） |
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机电气液一体化综合实训装置 |
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3D虚拟机床及机床线路实训装置 |
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机床电气控制技术实训台 |
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网络化智能型机床电气技能实训考核装置 |
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机床智能实训考核装置 |
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机床电气培训考核实验装置 |
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网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置 |
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数控铣床装调与维修考核实训设备 |
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数控车床电气控制与维修实训考核装置 |
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多系统数控机床虚实一体训练机 |
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机床电气实训智能考核装置（五种机床） |
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数控机床维修实训设备电气控制柜 |
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数控车床电气安装与调试实训设备 |
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车床综合维修考核装置（各种系统） |
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精密双轴十字滑台实训设备 |
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数控铣床装调与维修实训台 |
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数控车床装调与维修实训台 |
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数控加工中心实验室设备 |
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数控加工中心装调与维修考核实训设备 |
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数控车床装调与维修考核实训设备(GSK980TDi) |
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数控铣床装调与维修考核实训设备(广数GSK－980MDi) |
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数控车床维修综合实训台、数控铣床维修综合实训台 |
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电工技能实训考核柜 |
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机床电气控制技术及工艺实训考核装置（网孔板） |
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数控车铣复合机床、五轴五联动数控加工中心、五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
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SINUMERIK 840DSL 五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
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多系统数控机床虚实一体训练机 |
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五轴数控加工中心虚实一体训练机 |
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数控机床故障诊断与维修实训装置 |
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步进电机交流伺服电动机驱动系统实验装置 |
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光机电气一体化控制实训设备 |
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光机电气一体化实训设备 |
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光机电一体化控制实训装置 |
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自动化生产线实训平台 |
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智能制造人才综合实训室建设方案 |
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机电一体化柔性生产线加工系统 |
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MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站) |
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智能型万能机床电气实训考核鉴定装置 |
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变压器/电机控制综合实验装置 |
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电机性能综合测试装置 |
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电机与变压器维修实训设备 |
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电机变压器维修及检测实训装置 |
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电机故障诊断与维修检测实训考核装置 |
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电机电控配线安装装置 |
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机床电气控制实训装置 |
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电机装配工技能实训装置 |
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电机检修技能实训装置 |
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电机拆装与维修实训台 |
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模拟机床电气故障排除实训装置 |
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机电一体化生产线实训设备 |
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电气控制及PLC变频器电机实训装置 |
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智能型四合一机床电气控制实训台 |
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智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置 |
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龙门刨床电气技能实训考核装置 |
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交流桥式起重机实训考核设备 |
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Z3040B摇臂钻床电气技能实训考核装置 |
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C650-2普通车床电气技能实训考核装置 |
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Z3050摇臂钻床电路智能实训考核台 |
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C6140普通车床电气技能实训考核装置 |
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M7120平面磨床电气技能实训考核装置 |
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T68镗床电气技能实训考核装置 |
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X62W万能铣床电气技能实训考核装置 |
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智能机床电路实训考核装置 |
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空间及平面机构综合实验台
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钳工技能实训考核平台
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工业机械传动装调实训平台
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机械传动装调综合实训平台
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机构运动创新设计方案拼装及仿真实验台
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机械基础实训室设备,机械设计实训设备,机械传动实训台 |
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五金冲压模、拆装模具、铝合金拆装实训模具、注塑模具、冲孔模、级进模、复合模
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机械基础综合实验室、机械设计实验室 |
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机构创新组合设计实验台 |
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机械运动创新方案拼装实验台 |
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便携式机械系统传动创新组合设计实验台 |
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零件尺寸误差测量组合实训装置 |
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零件形位误差测量组合实训装置 |
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《几何体》实测绘图训练装置 |
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《典型零件》实测绘图训练装置 |
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《标准零件》实测绘图训练装置 |
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《联接与配合》实测绘图训练装置 |
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《千斤顶》实测绘图训练装置 |
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《台虎钳》实测绘图训练装置 |
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《齿轮泵》实测绘图训练装置 |
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《减速器》实测绘图训练装置 |
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测绘用装配体、齿轮泵、阀体及机件模型 |
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减速器拆装教学模型 |
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滚齿机教学模型 |
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教学用插齿机实验台 |
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轮系创新设计拼装及仿真实验台 |
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机械传动方案优化综合测试实验台 |
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曲柄滑块导杆凸轮机构实验台 |
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螺栓与螺栓组联接综合实验台 |
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创意组合机械系统装配训练综合实验平台 |
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带传动效率测试分析实验台(基础型) |
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液体动压滑动轴承实验台 |
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便携式机械系统传动创新组合设计实验台 |
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机械设计制造实训设备,自动化专业实训装置 |
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曲柄导杆滑块凸轮测试实验装置 |
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齿轮传动测试分析实验装置 |
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链条与万向节传动测试实验装置 |
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机械系统集成及参数可视化分析实验台 |
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机械传动创意组合测试实验台 |
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A型机械传动方案创意组合及参数分析实验台 |
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B型机械传动方案创意组合及参数分析实验台 |
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自动化夹具综合实验台 |
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车刀量角仪 |
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齿轮范成仪 |
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四杆机构创客系统,零件搭接类实训设备 |
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机械元件陈列柜 |
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电机与变压器声动同步CD解说示教陈列柜 |
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机械基础声动同步CD解说示教陈列柜 |
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机械运动简图的测绘及分析实验模型 |
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机械零件20教陈列柜 |
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减速器声动同步CD解说示教陈列柜 |
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机械原理声动同步CD解说示教陈列柜 |
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机械制图16型陈列柜 |
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模具示教陈列柜 |
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金属切削示教陈列柜 |
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金属工艺学CD解说示教陈列柜 |
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公差配合陈列柜
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钳工工艺学陈列柜 |
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金属刀具陈列柜 |
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机床夹具设计陈列柜 |
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机械综合陈列柜《机械原理》《机械零件》《减速器》 |
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车工工艺学陈列柜 |
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机械设计基础陈列柜 |
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机械设备拆装实训台 |
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大型量具陈列柜 |
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《机械创新设计》示教陈列柜 |
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气动液压示教陈列柜 |
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机械原理实训设备,机械创新实训装置,机械设计实训设备,机械传动实训设备 |
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机械装调技术综合实训装置 |
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机械制图模型,机械制图教学模型 |
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机械制图立体示教模型、测绘模型画法几何投影箱 |
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《机械基础》（中国劳动社会保障劳动版） |
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机械设计拆装实验室,机械设计实验室 |
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公差与检测技术实训室 |
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机械系统搭接装配训练实验台 |
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透明电动机实训教学模型、变压器教学模型 |
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减速器拆装实验室,拆装实验用大型减速器教学模型（全铝制） |
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机械装调技术综合实训装置 |
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机械运动创新设计搭接实验台 |
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机械机构基础实验台、机构创新实验台、动平衡原理实验台、轴系结构实验箱、机构搭接测试实验台、齿轮范成 |
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透明五金冲压模拟机、透明液压注塑机演示模型、透明注塑成型模拟机、铝合金模具拆装模型 |
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机械装调技术综合实训装置、机械设备装调与控制技术实训装置、机械装配技能综合实训平台 |
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机械制图模型,机械机构模型,机械零件模型,机械原理模型,部件模型 |
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电机及电子专业实训室、电工技术实训室 |
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电工电子技能综合实训考核平台 |
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电工电子技术综合实训考核装置 |
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电工基础与技能实训考核装置 |
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电工技术综合实验平台 |
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电工技术综合实训装置 |
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电工技术实训网板 |
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通用电子技术实训装置 |
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电子技术综合实训考核设备 |
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电子技术综合实验装置 |
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数模电综合实训平台 |
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电气自动化设备安装与维修实训考核平台 |
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国电供电所装表接电实训装置 |
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智能型装接表电工实训系统 |
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电工技能实训考核柜 |
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直流调速（调压）实训控制柜 |
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电气工程与自动化实训室设备 |
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化工自动化仪表实训平台 |
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电工·电子技术实训装置 |
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电气控制实训装置（单面双组型） |
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电气装调实训装置 |
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电气装配与调试实训平台 |
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仪表自动化控制综合实训台 |
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初中高级维修电工实训考核装置 |
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高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
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维修电工电气控制及仪表照明电路实训考核装置 |
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电工电子电拖综合实验装置 |
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电工培训考核装置 |
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电机拖动及运动控制综合实验台 |
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机电技术技能实训考核装置 |
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电机控制与调速实训装置 |
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电机与电气控制实训台 |
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楼宇智能化控制系统平台 |
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电气技能实训考核装置 |
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电工电气装配与工艺实训台 |
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电机与电力拖动实训装置 |
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维修电工技能实训考核装置（网孔板、单面双组型） |
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电工电子及电机拖动综合实训平台 |
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电工电子电力拖动技术实验装置 |
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电工技能实训与考核装置 |
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电工技术实训台 |
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电工技术实验装置 |
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电工电子电力拖动实验与技能实训台 |
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电工综合实训考核设备 |
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高级电工实训台 |
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电工电子综合实验台 |
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智能型电工电子拖动综合实验装置（带PLC实验) |
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电子技术创新设计综合应用实训装置 |
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电子焊接实训考核装置 |
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电子工艺与检测实训平台 |
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电子产品装配实训台 |
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电子装配实训台 |
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电子技术实验装置 |
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高级电工电子技术实验装置 |
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高性能电工电子电拖综合实训装置 |
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电子技术综合实验装置 |
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电子电路综合实验实训装置 |
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电子电工基础实验台、通用电工实验装置 |
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电工基础实验装置 |
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电气控制技术实训考核装置 |
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电气控制及电子技能实训考核装置 |
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内外线电气安装与维修实训装置 |
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网孔型电工技能及工艺实训考核装置（单面、双组） |
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电工技能实训考核平台 |
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电工电子技能及创新设计综合实训考核装置 |
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电工电子技术实验台 |
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初、中、高级及技师维修电工实训考核装置 |
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电气控制综合实验装置 |
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供配电技术实训装备 |
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电工实训装置（单面双组型） |
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电工电子模拟实训装置 |
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低压电工电气装配实训台 |
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电子装配工艺与检测实训装置 |
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电工工艺（维修电工）试验台 |
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电工电子电拖实训台 |
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一体化电工电子技术创新设计综合应用实训装置 |
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现代维修电工技术实训考核装置 |
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铁道车辆电气检修实训室建设 |
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电工实训工作台 |
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电子技术技能实训考核台 |
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电子学技术综合实验装置 |
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维修电工电气控制实训装置 |
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机床电气与PLC控制教学实验装置 |
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维修电工技能考核实训装置 |
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机电技术技能实训考核装置 |
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电气装配实训装置（网孔板、双组型） |
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电子产品设计与制作实训平台 |
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电子单片机实训台 |
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维修电工实训考核装置 |
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电机控制及调速综合实训装置 |
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电工电子自动化综合实训实验台 |
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模电数电综合实验装置 |
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电工模电数电综合实训平台 |
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电气控制及电子技能实训考核装置 |
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电气装配实训装置 |
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网孔型电工电气装配实训台 |
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维修电工实训考核装置（单面双工位） |
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电子电工综合实验装置 |
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电工实操实验室设备、电工基本操作技术实训室 |
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电工技能测试台 |
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电工操作台、初级维修电工实训设备 |
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维修电工实训设备 |
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高级电工技能实训考核装置 |
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电工电子技能及创新设计综合实训考核装置 |
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电力拖动实验装置 |
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电工综合实验装置 |
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维修电工技能智能实训考核装置 |
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机电技术技能实训考核装置 |
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电工电子技能综合实训装置 |
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通用电工竞赛训练平台 |
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高级电工练功考核实训台 |
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电工、电子、电力拖动、PLC、变频器、单片机、触摸屏实训台 |
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电子技术技能实训台 |
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现代物流仓储自动化实验系统 |
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电气线路安装实训装置 |
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维修电工技术实训平台 |
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电力电子技术应用实训装置 |
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电工电子综合应用创新实训装置 |
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电气照明设备安装调试技能实训装置 |
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电气安装调试实训设备,电气安装调试实训装置 |
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自动生产线装调与设计实训装置 |
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互联网+现代电工电子技术实训装置 |
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电工电子·电拖·PLC技术综合实训考核装置 |
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电气设备安装调试技能实训装置 |
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电工电子基础实验装置 |
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电工电子技术基础实训考核平台 |
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电气安装与维修实训装置 |
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电机传动与控制实验装置 |
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维修电工高级技师考核实训设备 |
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电气控制PLC实训台 |
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电气安装与维修实训考核装置 |
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电气控制系统安装与调试实训设备 |
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电机及电气技术实验装置 |
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电气安装调试实训装置 |
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通用电工电子电拖实验装置 |
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电工电子实验装置 |
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电机拖动及电气控制技术实训装置 |
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电机拖动及运动控制综合实验台 |
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机电综实训考核平台 |
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电力拖动实验装置 |
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全数字交流调速系统实验装置 |
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直流调速技术实训装置 |
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电机性能测试柜 |
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机电控制综合实训平台 |
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电机控制实训台 |
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电机控制接线实验台 |
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电机运动控制实训装置 |
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电工电机拖动实训装置 |
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电机装配与运行检测实训装置 |
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电机电控配线安装实训装置 |
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电机·变压器维修及检测实训装置 |
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电机故障检测实训考核装置 |
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变频器工作原理实训装置 |
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维修电工技能实训考核装置（电气控制·PLC·变频器) |
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高级电工技能实训考核装置 |
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高级维修电工变频调速PLC可编程控制实训装置 |
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电子产品工艺实训台 |
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电子焊接技能实训平台 |
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现代电工技术实训考核装置（柜式、双面型) |
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高级电工电子实验装置 |
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数字电子技术综合实训考核装置 |
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模拟电路、数字电路实验平台 |
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电子学综合实验装置 |
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模拟电子电路实验装置 |
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模拟电路应用创新实验平台 |
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电子装配及焊接技能实训装置 |
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电子焊接实训考核装置 |
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电子焊接装配实训台 |
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电子产品焊接与工艺实训台 |
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电子工艺焊接装配生产线 |
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电工电子创新综合实训装置 |
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电子工艺实训考核装置 |
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电子工艺实训考核装置 |
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电子创新实验台 |
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电子产品设计与装调实训考核装置 |
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电力拖动一体化实训设备 |
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网络型高性能电工电子技术实训与考核装置 |
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电子（模电数电）技术综合应用创新实训考核装置 |
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初中高级电工实训设备 |
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理实一体化教室、电工电子技术实验台 |
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电工电子综合实验装置 |
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电子技术综合实训考核平台 |
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电工实训考核装置 |
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电工技能实训装置 |
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电工技能实训台 |
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电气系统安装与调试实训装置 |
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电工基础实训台 |
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电工实训考核装置,电工技术实训考核装置,网孔型电工实训考核设备 |
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现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
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网孔型电气控制实训装置 |
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在线智慧电子实验系统综合实训平台 |
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电子产品装调与人工智能创新考核装置 |
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电力电子技术应用创新设计综合实训装置 |
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电子学综合实验装置 |
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电工实训操作台（单面二组型） |
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电工电子技术综合实训考核装置 |
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电工电子自动化综合实验实训装置 |
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电工电子电拖实验装置 |
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电工技能鉴定实训装置 |
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低压电气装配工技能实训考核装置 |
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电工电拖综合实训装置 |
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电工技术实训考核装置 |
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机电综合实训考核平台 |
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电工电子技术实验装置 |
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电力拖动实训装置 |
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轨道交通电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
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电力拖动一体化实训设备 |
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电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
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电力系统微机保护综合实训装置 |
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电力系统自动化实训平台 |
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电气设备及二次部分实训考核装置 |
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现代电力电子及交直流调速实验装置 |
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电力电子技术实训装置 |
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电机及电气技术实验装置 |
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电机电力电子及电气控制技术实验装置 |
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电机及电气技术实验装置 |
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大功率直流调速系统实训考核装置 |
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电机装配与运行检测实训考核设备 |
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电机电力拖动及电气控制实训装置 |
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电机拖动及自动控制系统实验台 |
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电机及电气控制实验装置 |
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电子技术综合实训装置 |
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电子焊接装配实训台 |
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电子创新综合实训平台 |
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电工电拖综合实训平台 |
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电机控制实验台、电机PLC控制实验装置 |
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摇臂钻集合实验台,机床电气控制技能实训考核装置 |
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电气控制实训平台 |
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一体化网络型高级维修及技师电工技能培训考核实训装置 |
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防爆电气控制技术技能培训考核实训装置 |
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电机及拖动实验台 |
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高级维修电工综合实训柜 |
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电工操作实操台，网孔型电工技能实训考核装置 |
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电气安装实训装置 |
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电工电子综合应用创新实训装置 |
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电机维修及检测实验装置 |
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机电传动与控制实训装置 |
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电力拖动电气控制实验装置 |
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电工电气实训考核装置 |
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电工电子实训台 |
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电机拖动与调速系统实训装置 |
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电子产品设计及制作生产线 |
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电力系统微机保护综合实训设备 |
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电子技术综合实验装置 |
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电子技术综合实训平台 |
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网孔型高级维修电工实训设备,网孔型中级维修电工实训设备,网孔型初级维修电工实训设备 |
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高级电工电拖实训考核柜、中级电工电拖实训考核考核柜、初级电工电拖实训考核考核柜 |
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高级维修电工实训室,中级维修电工实训室,初级维修电工实训室 |
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电力拖动PLC变频调速综合实训装置 |
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电力拖动实训台 |
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电工基础及基本技能实训台 |
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电机拖动实训设备 |
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电子技术实验实训室设备 |
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电工电子实训考核装置 |
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高级电工电子电力拖动实验装置 |
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供电技术实训装置 |
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电力拖动与控制技术实训装置 |
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电力电子及电气传动实验台 |
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电力技术控制系统实训演示设备 |
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高性能电工电子电力拖动综合实验装置 |
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电力自动化仪表及过程控制实训平台 |
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电力系统继电保护实验台 |
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电气控制实训室设备 |
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电气控制技术实验装置 |
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维修电工实训考核装置 |
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高级电工及技师维修电工实训考核装置 |
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维修电工实训装置、维修电工技能操作台 |
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高级维修电工考核实训台（单面双组型） |
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电气安装与维修实训考核装置 |
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电工电力电子实训平台 |
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供配电所实训装置 |
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变电二次安装工实训考核装置 |
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工厂供电综合自动化实训装置 |
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供配电实验室设备,电气工程综合实训设备 |
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电工基本操作技术实训室设备 |
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机电驱动实训设备 |
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电子产品装配实训室 |
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电气控制技能实训考核装置 |
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电气安装与维修实训考核设备 |
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电子焊接防静电实训台 |
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电子产品装配与调试生产线 |
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电子工艺实训考核装置 |
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模拟电路实验装置 |
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电机技术实验装置（交/直流发电机） |
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电机与变压器综合实验装置 |
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电力拖动.PLC技能实训装置，电力拖动、PLC实训装置 |
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高级维修电工综合实训装置(附件)为竞赛考核平台 |
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高级电工职业技能鉴定综合实训考核装置 |
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电力自动化及继电保护实验装置 |
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电力自动化及继电保护实验台 |
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电力拖动（工厂电气控制）实验装置 |
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初中级电工实训考核装置 |
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高级电工技术实验台 |
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电气智能控制PLC 技术实训装置 |
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电力电子与电力传动专业课程 |
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电力电子技术实验室设备 |
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电气安装与维修实训考核装置 |
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自动化综合实训装置 |
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高级维修电工实训考核装置 |
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电工实训考核装置简介，电气装配实训台注意事项 |
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高性能高级维修电工技能培训考核装置 |
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电子技术实训装置 |
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电工电子技术创新设计综合应用实训装置 |
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电气动力设备安装调试技能实训装置（高级） |
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(初级)电气动力设备安装调试技能实训装置 |
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（中级）电气动力设备安装调试技能实训装置 |
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电气照明设备安装调试技能实训装置 |
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高性能电工技术实验台 |
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高低压配电实验实训装置 |
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电工技术综合实验装置 |
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数字电路应用创新实验平台 |
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模拟电路实验装置 |
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电工技能实训考核装置 |
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高性能电工综合实验装置 |
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高级电工实操柜,中级电工实操柜,初级电工实操柜 |
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高级电工技术实训考核装置 |
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中级电工技术实训考核装置 |
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初级电工技术实训考核装置 |
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通用电工技能综合实训装置 |
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电工综合训练装置 |
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电工实训装置 |
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电工实验装置 |
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电工电子综合实验装置 |
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电工电子电拖实训装置 |
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电工·电子技术实训装置 |
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现代高级电工电拖实训考核设备 |
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维修电工电气控制实训考核装置 |
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仪表及照明单三相电机控制实训考核装置 |
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高级电工综合实验装置 |
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现代电气控制应用实训设备 |
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通用电工实验台,通用电工技术实训台 |
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通用电子实验台 |
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通用电工电子实验台 |
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通用电工电子电力拖动实验台 |
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通用电工电子电力拖动带直流电机实验台 |
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电工、电子、电力拖动（带直流电机、三相可调）实验装置 |
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通用电力拖动实验室成套设备 |
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通用电力拖动实验室成套设备(带直流电机实验) |
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通用电工电子 电力拖动
直流电机实验室设备 （四合一） |
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现代电气控制系统安装与调试实训装置 |
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电工·电子·电拖创新实训室设备 |
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现代电气控制综合实训装置 |
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电工技术实验装置 |
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立式电工电子实验装置 |
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智能型电工电子技术实验装置 |
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智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置 |
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智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置（带PLC实验） |
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智能型电工、电子/电拖、PLC、单片机综合实验装置 |
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智能型电工、电子、电拖、PLC、变频调速综合实验装置 |
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电子焊接装配生产线 |
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电子焊接工作台 |
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电子工艺实训台 |
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电子装配调试实训台 |
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电子产品装调一体化创新实训装置 |
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电气装配与工艺实训装置（单面双组型） |
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电气装配实训台（单面双组型） |
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机床PLC电气控制实训考核装置 |
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电气装配实训台 |
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电气技能实训考核装置（单面双组型） |
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高性能电工技术实验装置 |
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高性能电工电拖实验装置 |
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高性能电工、电子、电力拖动、PLC、变频器实训装置 |
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高级电工技术实验台 |
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高性能电工电子实验台 |
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高级电工电子电拖综合实验台 |
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维修电工技能实训考核装置（两面四组型） |
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初级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
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中级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
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高级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
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高性能高级维修维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
高级维修电工技能实训考核装置 |
仪表照明实训考核装置 |
高级维修电工实训考核装置 |
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维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
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高级技师维修电工实训考核装置 |
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维修电工电气控制技能实训考核装置 |
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中高级维修电工及技能培训考核实训装置(电工考证实训设备) |
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高级电工实训考核鉴定装置 |
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智能型现代电气控制实训考核装置 |
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高性能初级维修电工及技能培训考核实训装置 |
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高性能中级维修电工及技能培训考核实训装置 |
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高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
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电工电子综合应用创新实训装置 |
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高级电工、电拖、PLC实训考核装置 |
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高性能初、中、高级维修电工技能综合实训考核装置 |
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电气照明接线实操考核平台 |
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电气设备安装调试技能实训装置 |
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自动加工与装配生产线实训考核设备 |
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网孔型万能电气控制与及机床电路实训考核鉴定装置 |
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机床电气技能实训考核鉴定装置 |
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现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
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模电、数电、电力拖动实验台 |
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维修电工实训考核柜（柜式、双面型） |
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双面网孔板维修电工技能实训考核装置 |
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高级电工电子实验装置 |
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电工电拖实训平台 |
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维修电工电气控制技能实训考核装置 |
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维修电工通用型实训考核实训装置 |
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维修电工排故培训考核装置 |
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电工基本技能综合实训设备 |
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维修电工实训装置（网孔板单面双组型） |
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电工电子技术·电力拖动实训考核装置 |
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通用电工电子电拖（带直流电机）实验台 |
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电子技术实验教学平台 |
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电子技术综合实训考核装置 |
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电工电子技术实训考核装置 |
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电工实训装置 |
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电工电子实验装置 |
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电工电子电力拖动实验装置 |
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电工电子电力拖动实验装置（带PLC实验） |
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电子产品装调与智能检测实训考核装置 |
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电子产品装调与智能检测实训室专业建设方案 |
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电子产品装调与人工智能创新考核装置 |
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电子工艺实训考核装置 |
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电子工艺综合实训装置 |
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电子工艺实验考核装置 |
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电工技能及工艺实训考核装置（网孔板） |
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通用电工电子技术及电力拖动实验台 |
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电子产品焊接装配实训台 |
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中级维修电工实训台 |
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初级维修电工实训学生台 |
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电子实验室设备 |
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电工电子综合实验平台 |
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模电数电技术实验台 |
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电机电力电子与交直流调速实验台、电机电力电子与电气传动技术实验装置
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智能变配电系统实验开发平台 |
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高级维修电工及技师技能实训考核装置 |
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高低压配电实验实训装置 |
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低压供配电技术实训设备 |
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低压配电成套实训装置 |
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低压配电操作实训室设备 |
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工厂供电综合自动化实训系统 |
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工厂供电技术实训装置 |
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35kV变电站及10kV供配电系统倒闸操作屏 |
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变配电室值班电工技能培训考核系统 |
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供配电所实训装置 |
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智能供配电实训装置 |
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变电站综合自动化实训系统 |
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电力系统继电保护综合实验装置 |
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电力系统继电保护与自动化实训装置 |
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电力系统微机线路保护实训考核装置 |
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电力系统继电保护工培训考核平台 |
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电力系统自动化实训平台 |
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电力系统继电保护与自动化实训装置 |
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电力系统继电特性及继电保护实验装置 |
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电机及自动控制实验装置 |
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高级维修电工实训设备 |
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中级维修电工实训考核装置 |
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维修电工中级技能实训设备 |
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高性能初级维修电工技能实训装置 |
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电气安装与维修实训考核装置 |
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电气动力设备安装调试技能实训装置 |
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电工电气维修实训台 |
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维修电工与PLC实训考核装置（双工位） |
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电气系统安装与调试实训装置 |
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维修电工技能实训考核台 |
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高级技师维修电工实训装置 |
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维修电工技师、高级技师技能实训考核装置 |
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维修电工仪表照明实训考核装置 |
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维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
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维修电工电气控制技能实训考核装置 |
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电工实训操作实操台 |
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安全用电实训考核装置 |
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技术安全检查实训装置 |
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新能源发电实训设备 |
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电工、模电、数电、微机接口及微机应用实验设备（适用于高校、大专、职业学院）
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电力电子技术及数模电综合实验台 |
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电工、模电、数电实验室设备 |
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模拟 数字电子电路微机接口
微机应用综合实验室设备 |
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信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台 |
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模电、数电、通信原理教学实验装置综合实验台 |
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模电、数电、现代通讯原理实验室成套设备 |
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高级模电、数电综合实验台 |
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模电、数电、高频电路综合实验台 |
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模电、数电、自动控制综合实验台 |
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模电、数电、单片机实验开发系统综合实验台 |
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电工实验室成套设备 |
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电工实验台 |
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电工、模电、数电、电气控制综合实验室成套设备 |
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模电.数电实验台 |
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电工、模电、数电实验台（三合一） |
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电工、模电、数电、电气控制实验台(四合一) |
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电工、模电、数电、电气控制（带直流电机）实验台（五合一） |
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电机拖动及电力电子技术创新实验实训装置 |
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电力电子技术及电气传动实训装置 |
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电力电子电气自动控制技术实训装置 |
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电力电子及交直流调速实验装置 |
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电机及电气技术实验装置 |
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电力电子实训装置 |
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电力电子技术实验台 |
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电力电子基础实训台 |
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电力电子技术实训台 |
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电力电子技术实训装置 |
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电力电子及电机拖动综合实验装置 |
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电力电子技术及电机控制实验装置 |
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电力电子及电气传动实训装置 |
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电力电子技术实验装置 |
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电机控制及照明实训柜 |
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电力自动化及继电保护实验装置 |
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DSP原理及电机调速实验系统 |
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现代电工技术实训考核装置 |
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现代电力电子技术实验设备 |
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电工电子电气技术实训装置 |
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电机拖动及电气控制技术实验装置 |
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电机维修及检测实训装置,控制微电机综合实验装置,电机拖动实训设备 |
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电机原理及电机拖动实验系统 |
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交直流调速实训装置 |
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电机维修及检测实训设备 |
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机电综实训PLC考核平台 |
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电机拖动实验台 |
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电机及电气技术实验装置 |
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电气动力设备安装调试技能实训装置 |
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电力电子电机拖动综合实验台 |
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电机控制与调速综合实训装置 |
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电力电子技术及电机控制实验装置 |
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电工电子综合应用创新实训装置装置 |
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电力拖动实训装置 |
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电工电子相关实验教学设备 |
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电子装配实训台,电子基本技能实训设备 |
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电机及电气技术实验装置 |
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电子、单片机技术综合实训考核装置 |
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电子技术及传感器综合实训装置 |
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电子技术综合实训平台 |
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电工技术实训装置 |
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电工电子技术实验台 |
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电工、模电、数电、电力拖动（带直流电机）实验与实训考核台、电工维修实训设备 更多产品＞＞ |
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模电、数电实验与技能实训考核台 |
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电工、模电、数电实验与技能实训考核台 |
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通用电工、电子、电拖实验与电工、电子、电拖技能实训考核实验室设备 |
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电工、模电、数电、电力拖动（带直流电机）实验与技能实训考核实验室设备 |
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电工、模拟、数字、电力拖动综合实验装置 |
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电工技能实训与考核实验室成套设备 |
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电工·模电·数电·电拖·单片机·PLC·传感器技术综合实训考核装置 |
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电工、模电、数电、电气控制、PLC可编程控制综合实验装置 |
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电工、电子、电拖（带直流电机）实验与电工、电子、电拖技能实训考核实验室设备 |
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电气装配与工艺实训台 |
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网孔型电工电子技能及工艺实训考核装置 |
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网孔型电力拖动（工厂电气控制）技能及工艺实训考核装置 |
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维修电工仪表照明实训考核装置 |
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初级工实训台、中高工实训台、高级工实训台 |
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高性能电工电子技术实训考核装置 |
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高性能电工、电子、电力拖动技术实训考核装置 |
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电力拖动工厂电气控制技能及工艺实训考核装置、网孔型电工电子电力拖动变频调速PLC装置 |
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高性能电工电子电拖及自动化技术实训与考核装置 |
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高性能电工技术实训考核装置、高性能电工电子技术实训考核装置、高性能电工电子电力拖动技术实训考核装置 |
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电子技术综合实训考核装置,电工电子技术实训考核装置,电工电子技术·电力拖动实训考核装置 |
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电力拖动·PLC技能实训装置、电力拖动技能实训考核装置 |
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单片机实验箱 |
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信号与系统/DSP实验箱 |
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单片机同步互动实验系统 |
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数字、模拟电路同步互动教学系统 |
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电路分析基础课程设计实验室设备 |
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电路原理与模拟电路综合实验箱 |
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数字电路、EDA技术实验设计系统 |
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SAE数电/摸电/EDA综合实验系统 |
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三相电路的实验箱 |
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电子测量实验箱 |
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电工电路技术实验箱 |
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太阳能教学实验箱 |
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8086KB微机原理与接口实验箱 |
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自控原理及计算机控制技术教学实验箱 |
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新型计算机组成原理实验箱 |
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计算机组成原理基础实验箱 |
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计算机设计综合技能试验箱 |
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A865微机原理与单片机实验箱 |
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微机控制与仿真实验实训室 |
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嵌入式实验开发系统 |
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创新型模块化模拟电路实验箱 |
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增强型电子线路综合实验箱 |
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数字电子技术实验箱 |
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模拟电子技术实验箱 |
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数字电子技术实验箱,设计型(基础型) |
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微机原理与接口技术,计算机控制技术课程 |
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创新单片机实训箱 |
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EDA实验箱 |
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EDA实训室、EDA实验开发箱 |
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FPGA教学开发创新平台 |
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E207EDA设计技术实验箱 |
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E216SOPC系统综合开发平台 |
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超强型计算机组成原理与系统结构实验箱 |
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高频电路实验箱 |
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综合电路原理实验箱 |
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电路原理实训室设备 |
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EMCU模块化多CPU创新单片机实训实验箱 |
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单片机嵌入式实验系统 |
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新型单片机实验箱 |
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8-32位微机原理接口实验系统 |
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集成一体化单片机、微机接口综合实验箱 |
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多种单片机、微机接口与组态综合实验系统 |
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51单片机实验箱 |
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STM32单片机实验箱 |
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单片机与组态综合实验系统 |
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单片机与MCGS组态综合实验系统 |
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单片机、微机原理及接口技术二合一实验箱 |
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自控原理实验箱 |
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自控计控原理实验系统 |
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自控原理与计算机控制实验箱 |
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超强型计算机组成原理实验箱 |
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计算机组成原理与系统结构实验箱 |
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微机原理与接口技术实验室 |
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数字模拟电路实验箱 |
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模拟电路实验箱(含信号源） |
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模拟电路实验箱 |
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数字电路实验箱 |
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数字模拟电路实验箱 |
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数字电路、模拟电路综合实验箱 |
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SB-528立式电工、模电、数电、电气控制（带直流电机）实验台 |
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