2024年9月11日
SBZDH-06自动化生产线实训考核装备
自动化生产线实训考核设备主要承担《电气控制与可编程控制器》《自动控制技术》《检测技术》《过程控制与自动化仪表》等课程的实验、实训及课程设计,使学生掌握控制仪表的使用方法,具备分析及排除控制仪表线路故障的能力,及运行和维护过程控制系统的能力。

一、自动化生产线实训考核设备技术参数
1.
交流电源:三相五线
AC 380V±10% 50 Hz;
2.
温度:-10~40
℃;环境湿度:≤90%(25℃);
3.
外形尺寸:长×宽×高=2000×1120×1400
mm;
4.
整机功耗:≤5
kW;
5.
安全保护措施:具有接地保护、漏电保护功能,安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
二、自动化生产线实训考核设备结构:
实训装置台架为铝合金导轨式,实训考核装置PLC模块的I/O
端子、变频器的接线端子、各常用模块与PLC的连接端子,均与安全插座连接,使用带安全插头的导线进行电路连接;各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路,则通过端子排进行连接。插拔线连接电路与端子牌连接电路相结合,既保证学生基本技能的训练、形成和巩固,又保证电路连接的快速、安全和可靠。
铝合金导轨式实训台:可以安装送料机构、机械手、传输分拣机构。实训模块及PLC主机等可以放置在拉出式的支架上。
触摸屏模块:TPC7062
7英寸,模块材料要求:高强度塑料外壳、重量轻,面板是铝塑板,图案、文字符号采用进口油墨丝印。
PLC模块及变频器模块:系统采用双系统,西门子系统和欧姆龙系统PLC
24点以上IO主机;变频器:V20
0.75kW。
电源模块:三相电源总开关(带漏电和短路保护)1个,熔断器3只,单相电源插座2个,安全插座5个;
按钮模块:24
V/6 A、12 V/2 A各一组;急停按钮1只,转换开关2只,蜂鸣器1只,复位按钮黄、绿、红各1只,自锁按钮黄、绿、红各1只,24V指示灯黄、绿、红各2只;
一体化接线排:接线排壳体上两侧相对设置有一初级接线区(接线端子)和一次级接线区(安全插座);接线端子与对应的安全插座通过导电弹性件连接;接线排壳体边缘卷折,设有固定用的螺孔,可以固定在实训桌上。
上料单元:井式工件库1件,物料推出机构1件,光电传感器2只,磁性开关2只,单缸气缸1只,单控电磁阀1只,警示灯1只,主要完成将工件库中的工件依次推出。
输送单元:四自由度气动机械手,气缸及附属传感器选用SMC;整个搬运机构能完成四个自由度动作,手臂伸缩、手臂旋转、手爪上下、手爪松紧。
加工单元:主要由物料台、物料夹紧装置、模拟冲头和冲床以及相应的传感器、磁性开关、电磁阀、步进电机及驱动器、主轴电机、滚珠丝杆副、支架、机械零部件构成。
装配单元:主要由井式供料单元、三工位旋转工作台、平面轴承、装配单元、光电传感器磁性开关、电磁阀、直流减速电机、支架、机械零部件构成。
分拣单元:传送带通过三相异步电动机驱动,在传送带端点处设计有落料口,通过光电传感器检测物料;传送带上装有三个出料槽,对应位置有电感传感器、光纤传感器等,同时正对料槽位置装有推料气缸,共计三个气缸。传送带采用可拆卸的铝合金支架。
三、实训内容:
1、气动系统的安装与调试项目:
选用该装置配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件,可完成下列气动技术的工作任务:
项目一 气动方向控制回路的安装;
项目二 气动速度控制回路的安装;
项目三 摆动控制回路的安装;
项目四 气动顺序控制回路的安装;
项目五 气动机械手装置的安装;
项目六 气动系统安装与调试;
2、电气控制电路的安装和PLC程序编写项目:
选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等,可完成下列PLC应用技术工作任务:
项目七 电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写;
项目八 电动机调速控制电路的连接与控制程序编写;
项目九 气动方向控制程序编写;
项目十 气动顺序动作控制程序编写;
项目十一 气动机械手控制程序编写;
项目十二 皮带输送机控制程序编写;
项目十三 机电一体化设备控制程序编写;
项目十四 自动生产线控制程序编写。
3、机电设备安装与调试项目
选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等,可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务:
项目十五 传动装置同轴度的调整;
项目十六 皮带输送机的安装与调整;
项目十七 搬运机械手设备安装与调试;
项目十八 物件分拣设备的安装与调试;
项目十九 送料设备的安装与调试;
项目二十 自动生产线设备安装与调试。
4、
自动控制系统安装与调试项目
选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等,可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务:
项目二十一 多种传感器的安装与调试;
项目二十二 机械手的自动控制;
项目二十三 皮带输送机的自动控制;
项目二十四 机电一体化设备的自动控制;
项目二十五
PLC控制系统的安装与调试;
项目二十六 自动生产线的安装与调试。
5. PLC工业通讯网络的安装及调试
系统选用三菱PLC主控制器,配合网络模块,基于本网络通信功能,可完成下列工业现场总线通信技术训练任务:
项目二十七N:N网络的硬件连接、调试
项目二十八N:N网络参数设置、调试
项目二十九基于多台PLC的复杂网络数据读写程序编写与调试
五、自动化生产线实训考核装置的配置
序号 |
名称 |
主要元件或型号、规格 |
数量 |
备注 |
1.
|
实训桌 |
2000×1120×810 mm |
1张 |
桌台采用的是20*80的铝型材。 |
2.
|
触摸屏 |
TPC7062 7英寸彩色触摸屏 |
1块 |
|
3.
|
PLC主机1 |
选用西门子S7-1200
CPU1214C(AC/DC/RLY),18DI/12DO 3台
S7-1200 CPU1214C(DC/DC/DC) 2台
能完成(1)网络的硬件连接、调试;(2)网络参数设置、调试;(3)基于485现场总线多台PLC的复杂网络数据读写程序编写与调试。 |
1套 |
|
4.
|
PLC主机2 |
欧姆龙CP1H-X40DT-D
2台
欧姆龙CP1H-X40DR-A
3台 |
1套 |
|
5.
|
变频器 |
西门子V20
功率≥0.75kW |
1台 |
|
6.
|
电源 |
三相电源总开关(带漏电和短路保护)1个,熔断器3只,单相电源插座2个,安全插座5个;24
V/6 A、5 V/2 A各一组 |
1套 |
|
7.
|
按钮 |
急停按钮1只,转换开关2只,蜂鸣器1只,复位按钮黄、绿、红各1只,自锁按钮黄、绿、红各1只,24V指示灯黄、绿、红各2只; |
1套 |
|
8.
|
交流伺服系统 |
台达伺服系统
ASD-A0421-AB,ECMA-C30604RS |
1套 |
|
9.
|
皮带输送机部件 |
三相减速电机(380
V,输出转速40r/min)1台,平皮带1355×98×2
mm 1条; |
1套 |
|
10.
|
供料单元 |
井式工件库1件,物料推出机构1件,光电传感器2只,磁性开关2只,单缸气缸1只,单控电磁阀1只,警示灯1只,主要完成将工件库中的工件依次推出。 |
1套 |
|
11.
|
输送单元 |
单出双杆气缸2只,气手爪1只,旋转气缸1只,磁性开关6只,气流阀6只,非标螺丝2只,双控电磁换向阀1只;单控电磁阀2只 |
1套 |
|
12.
|
加工单元 |
主要由物料台、物料夹紧装置、模拟冲头和冲床,以及相应的传感器、磁性开关、电磁阀、步进电机及驱动器、主轴电机、滚珠丝杆副、支架、机械零部件构成。 |
1套 |
|
13.
|
装配单元 |
主要由井式供料单元、三工位旋转工作台、平面轴承、冲压装配单元、光电传感器磁性开关、电磁阀、直流减速电机、支架、机械零部件构成。 |
1套 |
|
14.
|
分拣单元 |
单出杆气缸3只,金属传感器1只,光传感器2只,磁性开关6只,物件导槽3个,单控电磁换向阀3只 |
1套 |
|
15.
|
接线端子模块 |
接线端子和安全插座 |
1块 |
|
16.
|
物料 |
金属3个,尼龙黑白各3个 |
9个 |
|
17.
|
安全插线 |
|
1套 |
|
18.
|
气管 |
Φ4\Φ6,气管为蓝色,每台配有足量气管 |
1套 |
|
19.
|
PLC编程线缆 |
|
1条 |
|
20.
|
触摸屏与计算机通信线 |
|
1条 |
|
21.
|
触摸屏与PLC通信线 |
|
1条 |
|
22.
|
配套工具 |
|
1套 |
|
23.
|
产品配套软件 |
|
1套 |
|
24.
|
电脑推车 |
|
1台 |
|
25.
|
静音空气压缩机 |
0Mpa-1.0Mpa,气泵噪音≦65分贝,符合国家标准 |
1台 |
|
可编程控制器综合实训装置(PLCCPU313C变频电气控制触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(西门子S71500PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
西门子1214C网络型可编程控制器综合实训装置 |
网络型可编程控制器实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-400+ST40+G120 |
网络型PLC实训装置,PLC控制+变频+触摸屏+步进+伺服 |
电气实训操作台(PLC+变频+电气控制+触摸屏) |
SBX-01APLC可编程控制综合实训装置 |
PLC可编程控制器实训装置 |
可编程控制器综合实训装置 (恒压供水系统) |
可编程控制器、单片机综合实训装置 |
PLC综合实训系统 |
单片机技术应用实训考核装置 |
PLC控制技术与组态技术实训装置 |
单片机应用创新实验平台 |
单片机控制功能实训考核装置 |
单片机技术应用实训考核装置 |
PLC可编程控制器实验装置 |
PLC综合实验装置,可编程控制器实验系统 |
可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-1200 |
PLC综合控制实训装置 |
电机装配与运行检测实训平台 |
可编程序控制系统设计综合实训考核设备 --灌装生产线 |
网络型可编程控制器实验装置(三菱) |
工业机械传动装调实训平台 |
工业数字化网络综合实训平台 |
工业运动控制技术实训装置 |
工业运动控制技术实训台 |
立体仓库实物教学实训装置 |
单片机控制二维运动实训设备 |
可编程控制器实训设备,可编程控制器系统应用编程 |
PLC可编程控制器实验箱 |
可编程控制器(S7-200SMART)实验室设备 |
西门子S7-1500实训设备,PLC+变频+电气控制+触摸屏 |
工业网络与组态实训装置 |
可编程电气控制综合实训装置 |
PLC网络综合实验平台 |
PLC可编程控制器综合实训装置(欧姆龙) |
可编程控制器实训设备 |
可编程变频器及电气控制综合实训装置 |
工业控制综合实训装置 |
工业网络控制实训装置 |
可编程控制器自动化教学装置 |
变频技术实验设备 |
PLC模拟量实训装置 |
(三菱PLC)综合实训装置 |
西门子PLC控制综合实训装置 |
PLC可编程变频调速综合实训装置 |
PLC单片机变频调速综合实训装置 |
PLC、变频器、电气控制、触摸屏实训装置 |
cr40plc可编程控制器综合实训装置 |
SB-PLC2可编程控制实验装置 |
可编程控制实验装置及单片机综合实验台 |
可编程控制器、单片机、自动控制原理综合实验台 |
可编程控制、微机接口及微机应用综合实验台 |
计算机组成原理、微机接口及应用综合实验台 |
PLC网络综合实验平台(三菱PLC) |
网络型PLC可编程控制实验装置 |
PLC可编程控制实训装置PLC+电气控制 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置 |
PLC变频器触摸屏培训设备 |
调速PLC可编程控制综合实训装置 |
PLC可编程控制器实验台(三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏) |
PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置 |
可编程控制器实训装置 |
单片机控制技术实训平台 |
单片机可编程控制综合实验装置 |
单片机技术开发平台 |
单片机开发综合实验装置 |
单片机开发应用技术综合实验装置 |
单片机控制技术实训平台 |
工业自动化总控实训台 |
单片机•CPLD/FPGA开发综合实验装置 |
AB自动化控制实训装置 |
单片机控制功能实训考核装置 |
单片机开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
网络型可编程控制器(1500 PLC)实验装置 |
PLC可编程控制器实验装置 (PLC+伺服+变频器+电气控制+触摸屏) |
现代单片机综合实验开发装置 |
单片机应用实训考核装置 |
单片机应用创新实验平台 |
S7-1200PLC综合实训系统硬件平台 |
网络型可编程控制器(1200 PLC)实验装置 |
网络型PLC可编程控制及单片机实验开发系统综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制/单片机实验开发系统自动控制原理/综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制/微机接口及微机应用综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏) |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏及电气控制实验装置 |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置 |
网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及微机接口与微机应用综合实验装置 |
SBPLX-01APLC可编程控制器实训装置(西门子) |
网络型综合控制实训平台 |
PLC可编程控制实验及单片机实验开发系统综合实验装置 |
PLC可编程控制系统、单片机实验开发系统、自动控制原理综合实验装置 |
PLC可编程控制系统、微机接口及微机应用综合实验装置 |
计算机组装与维护实训装置 |
信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台 |
单片机实训箱、
可编程控制器实验箱 |
工业机器人循环生产线实训装备 |
机器人实训装置 |
工业机器人拆装与调试实训台 |
机器人应用实训室设备 |
焊接机器人工作站 |
可编程控制器基本知识_可编程控制器原理及应用 |
工业机器人基础工作站设备(ABB机器人系统) |
数字化工业控制实训平台 |
工业电气自动化及电工技能考核实训平台 |
可编程工业控制实训平台 |
可编程控制器(PLC)实验室建设方案 |
三菱FX3G-40MR光机电一体化实训考核装置 |
西门子S7-1200光机电一体化实训考核装置 |
PLC可编程控制器综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机) |
工业全数字直流调速系统综合实训装置 |
变频调速系统开发平台 |
变频器工作原理实训设备 |
变频调速实验装置 |
交直流调速实训装置 |
工业电气综合实训装置 |
工业自动化控制一体化实训室设备 |
工业自动化综合实训装置 |
工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机) |
工业自动化综合实训装置(西门子) |
工业控制创新实训平台 |
自动化生产线实训室设备 |
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工业自动生产线实训装置(1200系统) |
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柔性自动化生产线实训系统(六站) |
机电一体化技术应用及趋势 |
机床排故实训台 |
机床电气控制技术实训台 |
网络化智能型机床电气技能实训考核装置 |
机床智能实训考核装置 |
机床电气培训考核实验装置 |
网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置 |
数控铣床装调与维修考核实训设备 |
数控车床电气控制与维修实训考核装置 |
自动控制基础实验室,自动控制实验室 |
机床电气实训智能考核装置(五种机床) |
精密双轴十字滑台实训设备 |
SBSKB-06M-2型数控铣床电气控制与维修实训台(拆装型三坐标)(系统:西门子802C) |
SBSKB-06T-2型数控车床电气控制与维修实训台(折装型二坐标)(SINUMERIK 802C) |
数控机床维修实训室设备,数控机床维修实训安装设备 |
广州数控928TA2系统数控车床实训台 |
SBSKB-06T-3型数控车床电气控制与维修实训台 |
SBSKB-06T-3型数控铣床电气控制与维修实训台 |
数控车/铣床智能综合实训考核实验台 |
机床排故实训室,机床排故实训装置 |
机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板) |
数控机床故障诊断与维修实训装置 |
步进电机交流伺服电动机驱动系统实验装置 |
光机电气一体化控制实训设备 |
光机电气一体化实训设备 |
光机电一体化控制实训装置 |
自动化生产线实训平台 |
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机电一体化柔性生产线加工系统 |
MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站) |
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电机与变压器维修实训设备 |
电机变压器维修及检测实训装置 |
电机故障诊断与维修检测实训考核装置 |
电机电控配线安装装置 |
电机性能综合测试装置 |
电机装配工技能实训装置 |
电机检修技能实训装置 |
电机拆装与维修实训台 |
现代电机控制实验台 |
电磁调速异步电动机自动调速实训考核装置 |
电气控制及PLC变频器电机实训装置 |
智能型四合一机床电气控制实训台 |
智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置 |
龙门刨床电气技能实训考核装置 |
交流桥式起重机实训考核设备 |
电动葫芦实操平台 |
网络型普通车床电气技能实训考核装置 |
网络型平面磨床电气技能实训考核装置 |
网络型卧式镗床电气技能实训考核装置 |
网络型万能铣床电气技能实训考核装置 |
智能机床电路实训考核装置 |